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氣動蒸汽調節閥三種分類介紹
發布時間:2020/12/14
氣動蒸汽調節閥被稱為蒸汽控制閥，因為使用的介質是蒸汽。根據執行機構的不同，可分為電動蒸汽控制閥、氣動蒸汽控制閥和自力式蒸汽控制閥。根據閥芯結構的不同，可分為單座蒸汽控制閥、套筒蒸汽控制閥和雙座蒸汽控制閥。
氣動蒸汽調節閥由氣動多彈簧薄膜執行器和低流阻單座閥組成。這種新型執行器高度低、重量輕、設備簡單、結構緊湊、流道通暢、流量系數大。氣動蒸汽控制閥具有運行穩定、動作特性可靠、閥座泄漏輕微、流量特性準確、可調范圍廣等特點。
氣動蒸汽調節閥以其獨特的優勢，必將在廣泛的應用中達到高質量的控制效果。氣動蒸汽控制閥有多種，如標準型、調節截止型、波紋管密封型、夾套絕緣型等。氣動蒸汽控制閥適用于100℃至+560℃范圍內的各種蒸汽溫度等級。
氣動蒸汽調節閥的產品特點。
氣動蒸汽調節閥適用于對泄漏要求嚴格、閥前后壓差低、有一定粘度和有少量纖維蒸汽的場合。氣動流量控制閥根據切換方式的不同可分為兩種:常開氣閉型和常閉氣開型。氣密閥由一個主動致動器和一個閥門組成。當輸入信號壓力從下限值變為上限值時，閥門從全開變為全閉�？諝忾_啟閥由反作用執行器和閥門組成。當輸入信號壓力從下限值變為上限值時，閥門完全關閉至完全打開。
氣動蒸汽調節閥結構緊湊，流量特性準確，閥座泄漏小。電動蒸汽控制閥廣泛應用于石油、化工、冶金、電站等工業部門。電動蒸汽調節閥采用3810L(PSL)系列電子電動執行器。內置電子控制器模塊的集成結構可以避免匹配伺服放大器的麻煩。調節機構采用新型低流阻單座閥。它具有結構緊湊、流道通暢、流量特性準確、可調范圍大、閥座泄漏小等優點�？刂茪怏w、液體、蒸汽等介質，適用于對泄漏要求嚴格的場合。
氣動蒸汽調節閥的產品特點。
氣動蒸汽調節閥由PS系列和3610系列直行程電動執行器和低流阻蒸汽直單座閥組成。(也可以配備其他品牌的直行程執行器)。蒸汽電動執行器是一種內置伺服放大器的電子集成結構。閥門開度可以通過輸入控制信號(4-20mA或1-5VDC)和電源來控制，從而調節壓力、流量、液位和溫度等工作參數。它具有動作靈敏、連接簡單、流量大、體積小、調節精度高的特點。與DKZ型相比，控制精度和性能明顯提高。
工作蒸汽的閥前壓力P1在閥芯和閥座后節流后成為閥后壓力P2。P2通過控制管路輸入到執行器的下隔膜室，作用在頂板上，產生的力與彈簧的反作用力平衡，決定閥芯和閥座的相對位置，控制閥門的背壓。當閥門后的壓力P2增加時，P2施加在頂板上的力也增加。此時，頂板的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯對閥座關閉，直到頂板的作用力與彈簧的反作用力平衡。此時，閥芯和閥座之間的流通面積減小，流動阻力增大，從而P2減小到設定值。同理，當閥后壓力P2減小時，作用方向與上述相反，這就是自力式(閥后)調壓閥的工作原理。這種閥門應該水平安裝在管道中。當需要改變閥后壓力P2的設定值時，可以調節調節螺母。
閥前壓力控制。
自力式蒸汽調節閥的閥前壓力P1在閥芯和閥座后面節流后成為閥后壓力P2。同時，P1通過控制管路輸入到執行器的上膜片室，作用在頂板上，產生的力與彈簧的反作用力平衡，決定閥芯與閥座的相對位置，控制閥門的前壓力。當閥前壓力P1增加時，P1施加在頂板上的力也增加。此時，頂板的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯遠離閥座移動，直到頂板的作用力與彈簧的反作用力平衡。此時，閥芯和閥座之間的流通面積增加，流動阻力減小，從而將P1減小到設定值。同樣，當閥前壓力P1減小時，作用方向與上述相反，這就是自力式(閥前)壓力調節閥的工作原理。
當需要改變閥前壓力P1的設定值時，可以調節調節螺母。
自力式溫控閥(加熱型)的工作原理
溫度調節閥的工作原理是液體不可壓縮，熱脹冷縮。當控制對象的溫度低于設定溫度時，溫度袋中的液體收縮，作用在致動器推桿上的力減小。在彈簧力的作用下，閥芯組件打開閥門，增加蒸汽、熱油等加熱蒸汽的流量，以提高被控對象的溫度。直到被控對象的溫度達到設定值，閥門關閉。閥門關閉后，被控對象溫度下降，閥門再次開啟，加熱蒸汽再次進入換熱器升溫。閥門開度與被控對象的實際溫度和設定溫度之差有關。
自力式溫度控制閥(冷卻型)的工作原理
冷卻用自力式調溫閥的工作原理可以參考加熱用自力式調溫閥，但當閥芯組件在執行器和彈簧力的作用下打開和關閉時，與溫度關閉閥相反，冷蒸汽通過閥體，主要用于冷卻裝置中的溫度控制。
自力式流量控制閥的工作原理。
受控蒸汽輸入閥門后，閥門前的壓力P1通過控制管道輸入下膜室，由節流閥節流的壓力Ps輸入上膜室。P1和Ps之差，即△Ps=P1-Ps，稱為有效壓力。P1作用在膜片上產生的推力和Ps作用在膜片上產生的推力與彈簧反作用力相平衡，從而確定閥芯和閥座之間的相對位置，從而確定流經閥門的流量。當通過閥門的流量增加時，即△Ps增加，結果，P1和Ps分別作用于下隔膜室和上隔膜室，導致閥芯向閥座移動，從而改變閥芯和閥座之間的流通面積，增加Ps。增加的Ps施加在隔膜上的推力和彈簧反作用力與P1施加在新位置的隔膜上的推力平衡，達到控制流量的目的。反之亦然。
在工業自動化過程控制領域，自力式調節閥用于調節蒸汽流量、壓力、溫度和液位等過程參數。根據自動化系統中的控制信號，自動調節閥門的開度，從而實現蒸汽流量、壓力、溫度和液位的調節。
產品特點。
自力式蒸汽控制閥的特性
1.自力式蒸汽調節閥不需要額外的能量，可以在無電無氣的情況下工作，方便節能。
2.壓力分段范圍細且相互交叉，調整精度高。
3.操作過程中可連續設置壓力設定值。
4.閥門壓力調整后，閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。
5.橡膠膜片式檢測，檢測精度高，執行機構動作靈敏。
6.采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏，控制準確。
氣動蒸汽調節閥由氣動多彈簧薄膜執行器和低流阻單座閥組成。這種新型執行器高度低、重量輕、設備簡單、結構緊湊、流道通暢、流量系數大。氣動蒸汽控制閥具有運行穩定、動作特性可靠、閥座泄漏輕微、流量特性準確、可調范圍廣等特點。
氣動蒸汽調節閥以其獨特的優勢，必將在廣泛的應用中達到高質量的控制效果。氣動蒸汽控制閥有多種，如標準型、調節截止型、波紋管密封型、夾套絕緣型等。氣動蒸汽控制閥適用于100℃至+560℃范圍內的各種蒸汽溫度等級。
氣動蒸汽調節閥的產品特點。
氣動蒸汽調節閥適用于對泄漏要求嚴格、閥前后壓差低、有一定粘度和有少量纖維蒸汽的場合。氣動流量控制閥根據切換方式的不同可分為兩種:常開氣閉型和常閉氣開型。氣密閥由一個主動致動器和一個閥門組成。當輸入信號壓力從下限值變為上限值時，閥門從全開變為全閉�？諝忾_啟閥由反作用執行器和閥門組成。當輸入信號壓力從下限值變為上限值時，閥門完全關閉至完全打開。
氣動蒸汽調節閥結構緊湊，流量特性準確，閥座泄漏小。電動蒸汽控制閥廣泛應用于石油、化工、冶金、電站等工業部門。電動蒸汽調節閥采用3810L(PSL)系列電子電動執行器。內置電子控制器模塊的集成結構可以避免匹配伺服放大器的麻煩。調節機構采用新型低流阻單座閥。它具有結構緊湊、流道通暢、流量特性準確、可調范圍大、閥座泄漏小等優點�？刂茪怏w、液體、蒸汽等介質，適用于對泄漏要求嚴格的場合。
氣動蒸汽調節閥的產品特點。
氣動蒸汽調節閥由PS系列和3610系列直行程電動執行器和低流阻蒸汽直單座閥組成。(也可以配備其他品牌的直行程執行器)。蒸汽電動執行器是一種內置伺服放大器的電子集成結構。閥門開度可以通過輸入控制信號(4-20mA或1-5VDC)和電源來控制，從而調節壓力、流量、液位和溫度等工作參數。它具有動作靈敏、連接簡單、流量大、體積小、調節精度高的特點。與DKZ型相比，控制精度和性能明顯提高。
工作蒸汽的閥前壓力P1在閥芯和閥座后節流后成為閥后壓力P2。P2通過控制管路輸入到執行器的下隔膜室，作用在頂板上，產生的力與彈簧的反作用力平衡，決定閥芯和閥座的相對位置，控制閥門的背壓。當閥門后的壓力P2增加時，P2施加在頂板上的力也增加。此時，頂板的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯對閥座關閉，直到頂板的作用力與彈簧的反作用力平衡。此時，閥芯和閥座之間的流通面積減小，流動阻力增大，從而P2減小到設定值。同理，當閥后壓力P2減小時，作用方向與上述相反，這就是自力式(閥后)調壓閥的工作原理。這種閥門應該水平安裝在管道中。當需要改變閥后壓力P2的設定值時，可以調節調節螺母。
閥前壓力控制。
自力式蒸汽調節閥的閥前壓力P1在閥芯和閥座后面節流后成為閥后壓力P2。同時，P1通過控制管路輸入到執行器的上膜片室，作用在頂板上，產生的力與彈簧的反作用力平衡，決定閥芯與閥座的相對位置，控制閥門的前壓力。當閥前壓力P1增加時，P1施加在頂板上的力也增加。此時，頂板的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯遠離閥座移動，直到頂板的作用力與彈簧的反作用力平衡。此時，閥芯和閥座之間的流通面積增加，流動阻力減小，從而將P1減小到設定值。同樣，當閥前壓力P1減小時，作用方向與上述相反，這就是自力式(閥前)壓力調節閥的工作原理。
當需要改變閥前壓力P1的設定值時，可以調節調節螺母。
自力式溫控閥(加熱型)的工作原理
溫度調節閥的工作原理是液體不可壓縮，熱脹冷縮。當控制對象的溫度低于設定溫度時，溫度袋中的液體收縮，作用在致動器推桿上的力減小。在彈簧力的作用下，閥芯組件打開閥門，增加蒸汽、熱油等加熱蒸汽的流量，以提高被控對象的溫度。直到被控對象的溫度達到設定值，閥門關閉。閥門關閉后，被控對象溫度下降，閥門再次開啟，加熱蒸汽再次進入換熱器升溫。閥門開度與被控對象的實際溫度和設定溫度之差有關。
自力式溫度控制閥(冷卻型)的工作原理
冷卻用自力式調溫閥的工作原理可以參考加熱用自力式調溫閥，但當閥芯組件在執行器和彈簧力的作用下打開和關閉時，與溫度關閉閥相反，冷蒸汽通過閥體，主要用于冷卻裝置中的溫度控制。
自力式流量控制閥的工作原理。
受控蒸汽輸入閥門后，閥門前的壓力P1通過控制管道輸入下膜室，由節流閥節流的壓力Ps輸入上膜室。P1和Ps之差，即△Ps=P1-Ps，稱為有效壓力。P1作用在膜片上產生的推力和Ps作用在膜片上產生的推力與彈簧反作用力相平衡，從而確定閥芯和閥座之間的相對位置，從而確定流經閥門的流量。當通過閥門的流量增加時，即△Ps增加，結果，P1和Ps分別作用于下隔膜室和上隔膜室，導致閥芯向閥座移動，從而改變閥芯和閥座之間的流通面積，增加Ps。增加的Ps施加在隔膜上的推力和彈簧反作用力與P1施加在新位置的隔膜上的推力平衡，達到控制流量的目的。反之亦然。
在工業自動化過程控制領域，自力式調節閥用于調節蒸汽流量、壓力、溫度和液位等過程參數。根據自動化系統中的控制信號，自動調節閥門的開度，從而實現蒸汽流量、壓力、溫度和液位的調節。
產品特點。
自力式蒸汽控制閥的特性
1.自力式蒸汽調節閥不需要額外的能量，可以在無電無氣的情況下工作，方便節能。
2.壓力分段范圍細且相互交叉，調整精度高。
3.操作過程中可連續設置壓力設定值。
4.閥門壓力調整后，閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。
5.橡膠膜片式檢測，檢測精度高，執行機構動作靈敏。
6.采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏，控制準確。
下一條：氣動截止球閥的結構及工作原理
上一條：氣動三通調節閥工作原理，結構圖
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